Domů / Novinky / Novinky z oboru / Vodou ředitelná inkoustová pěna se neustále vrací – Jak vybrat a používat odpěňovač, který skutečně funguje
Novinky z oboru
Vodou ředitelné nátěry a inkousty · Odpěnění · DH-2271S
Při nanášení vodou ředitelných nátěrů a při výrobě vodou ředitelných inkoustů se při disperzi, mletí, míchání a nanášení přivádí vzduch v různé míře. Pokud se tyto vzduchové bubliny nepodaří včas uvolnit, mohou se dostat do filmu a způsobit krátery, nerovný povrch a další vady filmu. Při vysokorychlostní disperzi a kontinuální výrobě je rychlost, kterou systém generuje pěnu, často poměrně rychlá – spoléhat se na samostatné stání je obtížné vyřešit. Odpěňovač ve vodním systému se proto potřebuje nejen vypořádat s pěnou, která se již vytvořila, ale také mít určitou schopnost trvalého potlačení pěny.
Běžné problémy
1
Velké množství pěny generované během výroby
Vysokorychlostní disperze, mletí a cirkulace nepřetržitě zavádějí vzduch do systému, což způsobuje neustálou tvorbu pěny a ovlivňuje efektivitu výroby.
2
Rychlé opětovné napěnění po odpěnění
Pokud aditivum primárně působí na okamžitou pěnu, zatímco v systému stále existují faktory generující pěnu, může se po zastavení nebo míchání znovu objevit velké množství pěny.
3
Odpěňovač Nedostatečná kompatibilita se systémem
Schopnost odpěňování není čím silnější, tím lepší. Pokud aditivum není rovnoměrně rozptýleno v nátěru, může způsobit tvorbu kráterů, rybí oko a další povrchové problémy – místo toho ovlivňuje vzhled filmu.
4
Odpěňovací účinek klesá po vysokém střihu
Výroba vodouředitelných nátěrů často vyžaduje vysokorychlostní disperzi. Pokud má odpěňovač nedostatečnou odolnost proti smyku, může účinnost potlačení pěny vykazovat znatelné změny po delším mechanickém působení.
Proč je odpěňování vodou ředitelným systémem obtížnější, než se zdá
Pěna je v podstatě rozhraní plyn-kapalina, které vzniká, když vzduch vstupuje do kapaliny. Ve vodou ředitelných systémech ovlivňují tvorbu bublin a stabilitu povrchově aktivní látky, pryskyřice, pigmenty a plniva. Odpěňovač musí vstoupit na rozhraní pěny a pak způsobit prasknutí bublin snížením stability rozhraní. Pokud je však kompatibilita mezi odpěňovačem a systémem špatná, může nastat jiná situace: pěna ubývá, ale na povrchu fólie se objevují nové vady.
Vodou ředitelné odpěňovače proto potřebují najít vhodnou rovnováhu mezi „schopností odpěňování“ a „kompatibilitou systému“. U vodou ředitelných nátěrů a inkoustů v kontinuální výrobě řešení již vytvořené pěny nestačí – je také nutné snížit tendenci ke kontinuálnímu pěnění při následném zpracování. To je důležitý význam schopnosti trvalého potlačení pěny.
DH-2271S: Polyetherem modifikovaný silikonový odpěňovač pro vodou ředitelné systémy
DH-2271S je polyetherem modifikovaný silikonový odpěňovač, který primárně řeší potřeby odpěnění a potlačení pěny u vodou ředitelných nátěrových systémů a vodou ředitelných inkoustových systémů. Produkt lze poměrně snadno dispergovat do vodou ředitelných systémů, a zatímco se vypořádává s pěnou generovanou během výroby a aplikace, poskytuje také určitou úroveň schopnosti trvalého potlačení pěny. U formulací, které vyžadují vysokorychlostní disperzi, jeho odolnost ve smyku také pomáhá udržovat stabilnější výkon.
Pokud jde o přizpůsobivost systému, má DH-2271S dobrou odolnost vůči teplotám a kyselinám/zásadám a lze jej aplikovat na různé systémy včetně vodou ředitelných inkoustů, čirých laků a barevných nátěrů. Před použitím se doporučuje promíchat s relativně nízkou smykovou silou; může být také přidán přímo podle způsobu přípravy. Produkt lze použít ve fázi mletí nebo ředění. Referenční dávka: 0,05 % – 0,5 % z celkové formulace. Skutečné množství by mělo být upraveno na základě stupně napěnění, systému pryskyřice a procesu aplikace.
Shrnutí
Problémy s pěnou ve vodou ředitelných systémech často probíhají celým procesem výroby, skladování a aplikace. Proto při výběru odpěňovače nestačí hledět pouze na okamžitou rychlost odpěňování – je třeba vzít v úvahu také trvalé potlačení pěny, odolnost ve smyku a kompatibilitu s přípravkem. U vodouředitelných nátěrů a inkoustů by měl vhodný odpěňovač eliminovat pěnu a zároveň minimalizovat dopad na vyrovnání filmu a vzhled povrchu, čímž se dosáhne rovnováhy mezi odpěňovacím výkonem a výkonem filmu.
Často kladené otázky
Proč přidání dalšího odpěňovače někdy tvorbu kráterů spíše zhorší než zlepší?
Odpěňovače fungují tak, že vnikají do bublinkových fólií a destabilizují je – ale při předávkování se odpěňovač sám chová jako lokalizovaný kontaminant s nízkým povrchovým napětím ve filmu. Oblasti, kde se přebytečné koncentráty odpěňovače nemohou smáčet okolním povlakem, a krátery se tvoří stejným způsobem jako jakýkoli jiný defekt povrchového napětí. Z tohoto důvodu existuje účinný rozsah dávkování: dost na rozbití pěny, ale ne tolik, aby odpěňovač narušil povrch filmu.
Je smyková odolnost DH-2271S dostatečná pro všechny vysokorychlostní disperzní procesy?
DH-2271S se specificky vyznačuje odolností proti smyku v prostředí výroby nátěrů na vodní bázi. U procesů s neobvykle dlouhými fázemi vysokého střihu nebo velmi vysokými rychlostmi otáčení se doporučuje zkušební vyhodnocení ve výrobních podmínkách, aby se potvrdilo, že odpěňovací výkon je zachován během specifického procesu. Výkon ve zkušebním měřítku se může lišit od podmínek nepřetržité výrobní linky.
