Domů / Novinky / Novinky z oboru / Vyrovnání UV povlaku je vždy nedostatečné? Problém může být ve výběru aditiv
Novinky z oboru
UV nátěry · UV inkousty · Foto-vytvrzovatelné systémy · DH-4210
U UV nátěrů, UV inkoustů a dalších foto-vytvrzovatelných systémů je přechod z kapalného do pevného stavu velmi rychlý. Tradiční povlaky mají stále relativně dostatečný čas na opravu povrchových defektů prostřednictvím odpařování rozpouštědla a toku filmu. Jakmile však začne vytvrzování UV zářením, pryskyřičný systém rychle zareaguje a okno toku filmu se zkrátí. To snadno způsobí problém: formulace nemá žádné zjevné abnormality, ale konečný film není dostatečně plochý, není dostatečně hladký a dokonce se na něm vytvářejí krátery a povrchové defekty pomerančové kůry. Proto v UV systémech musí nivelační prostředek nejen snížit povrchové napětí a zlepšit smáčení a tekutost, ale také zvážit kompatibilitu s pryskyřicí, trvanlivost po vytvrzení a následnou účinnost přetírání.
UV nátěr rychle vytvrzuje — film nelze před vytvrzením vyrovnat
Jeho výhodou je vytvrzování UV systémem, ale také se zkracuje doba autokorekce filmu. Pokud rychlost vyrovnávání nemůže držet krok s rychlostí vytvrzování, zvlnění povrchu zůstává.
Nedostatečné smáčení substrátu – snadno dochází k tvorbě kráterů
Když je vztah mezipovrchového napětí mezi povlakem a substrátem nevhodný, povlaková kapalina se nemůže rovnoměrně šířit a může vytvářet krátery, prosvítání nebo nestejnoměrný film.
Nedostatečná kluznost povrchu filmu
Některé UV povlaky vyžadují nejen plochý vzhled, ale také určitý pocit skluzu a odolnost proti tření. Pokud se provádí pouze vyrovnávání bez vyvážení vlastností povrchu, může být konečný efekt stále neuspokojivý.
Přebytek nivelačního prostředku má vliv na následné přetírání
Některá tradiční silikonová aditiva snadno vytvářejí na filmu zjevné povrchové migrační vrstvy – i když krátkodobý vyrovnávací účinek je dobrý, nadměrné použití může ovlivnit přilnavost mezi vrstvami v následném nátěru.
Proč musí nivelační prostředky UV systému zvážit více než jen rychlost
Vyrovnávací činidlo musí nejprve udržovat dobrou kompatibilitu s pryskyřičným systémem, poté vhodně zlepšit povrchové napětí a smáčení substrátu během aplikace, což napomáhá rovnoměrnějšímu rozprostření nátěrové kapaliny. Pokud přísada pouze fyzicky spočívá ve filmu, aniž by se podílela na vytváření vytvrzené sítě, její způsob působení se může změnit během následného vytvrzování, skladování nebo přetírání. Reaktivní siloxanová aditiva s akrylovými funkčními skupinami mohou využívat své reaktivní funkční skupiny k účasti na tvorbě sítě během vytvrzování UV zářením, díky čemuž je aditivum stabilněji přítomno ve vytvrzeném filmu a lépe vyvažuje vlastnosti povrchu s trvanlivostí.
DH-4210: Síťující polysiloxan akrylátový nivelační prostředek
DH-4210 je zesíťující polysiloxanakrylátový nivelační prostředek, primárně zaměřený na UV a další foto-vytvrzovatelné systémy. Ve srovnání s tradičními povrchovými aditivy, které se spoléhají čistě na fyzikální migraci, má jeho molekulární struktura reaktivní skupiny, které se mohou podílet na zesítění – poskytují lepší adaptabilitu vytvrzovanému systému během vytvrzování, spíše než aby byly zcela závislé na volném stavu pro působení na povrchu.
V praktické aplikaci DH-4210 současně zlepšuje: pomáhá lépe roztírat nátěrovou kapalinu — zlepšuje účinek vyrovnání filmu; zlepšení schopnosti smáčení substrátu – snížení povrchových defektů způsobených nedostatečným smáčením; zlepšení skluzu filmu a napomáhání odolnosti proti poškrábání. Jeho dobrá kompatibilita také pomáhá snižovat problémy se zákalem způsobené nesouladem aditiva a pryskyřice a zároveň vyhovět požadavkům na přetírání a přetisk. Použitelné systémy: UV nátěry na dřevo, tiskové barvy a povrchové tiskové laky, nátěry na plechovky a nátěry na plasty. Referenční dávkování: nátěry na dřevo 0,05 %–4 %; tiskové barvy a povrchový tiskový lak 0,1 %–1 %; povlaky plechovek 0,05 %–0,3 %; plastové povlaky 0,05 %–0,6 %.
Problém egalizace v UV nátěrech a UV inkoustech zásadně úzce souvisí s krátkou dobou toku filmu, povrchovým napětím a stavem smáčení substrátu. Při výběru vyrovnávacího prostředku by se proto nemělo brát v úvahu pouze to, „že je film po aplikaci plochý“, ale také kompatibilita mezi přísadou a pryskyřicí a dopad na skluz, přetírání a vlastnosti povrchu po vytvrzení. Reaktivní siloxanakrylátová egalizační činidla mohou zlepšit kompatibilitu s UV vytvrzovacími systémy na úrovni molekulární struktury, zlepšují egalizaci, smáčení a skluz a zároveň poskytují stabilnější volbu složení pro UV nátěry a inkousty.
Často kladené otázky
Proč je rozsah dávkování tak široký (0,05 %–4 %) – co určuje, kam v tomto rozmezí spadá optimální dávkování?
Široká škála odráží velké rozdíly v požadavcích na povrchové vlastnosti a typech složení napříč aplikacemi UV lakování. Nátěry na dřevo, které vyžadují jak vysoký lesk, tak výrazný pocit skluzu, mohou vyžadovat horní hranici nabídky. Povlaky plechovek a plastové povlaky s přísnějšími požadavky na přetírání a přilnavost nebo tam, kde je podklad hladký a problém s vyrovnáním je menší, obvykle použijte spodní konec. V rámci doporučeného rozmezí by mělo být optimální dávkování stanoveno společným vyhodnocením vyrovnání, odolnosti proti tvorbě kráterů, skluzu a přetírání při postupně upravovaných úrovních dávkování – nikoli výchozím nastavením na maximum.
Je DH-4210 vhodný pro UV vytvrzovací systémy s volnými radikály i pro kationtové UV?
DH-4210 obsahuje reaktivní akrylové funkční skupiny, které jsou kopolymerovatelné s akrylátovými monomery a oligomery v UV systémech s volnými radikály. U kationtových UV systémů (na bázi epoxidu nebo vinyletheru) není akrylová skupina při kationtové iniciaci reaktivní, takže aditivum by fungovalo spíše jako nereaktivní modifikátor povrchu, než aby se podílelo na vytvrzené síti. Kompatibilita a výkon v konkrétním kationtovém systému by měly být před použitím ve výrobě vyhodnoceny zkouškou.
