Každá fáze cesty rozpouštědlového nátěru od výrobní nádrže k vytvrzenému filmu přivádí vzduch. Míchání a mletí to strhává mechanicky. Nařeďte a nechte vmíchat. Nastříkáním se rozprašuje přímo do mokrého filmu. Ponořením se přetáhne po povrchu substrátu. Bez účinného odpěňovacího systému se vzduch přiváděný v každé fázi hromadí – a to, co nemůže uniknout dříve, než fólie ztuhne, se stane trvalou vadou.
Kde pěna vstupuje do rozpouštědlového systému
Dispergátory s vysokým střihem, perlové mlýny a míchací lopatky nepřetržitě přivádějí vzduch během mletí pigmentu a jeho uvolňování. V této fázi se může rychle vytvořit velké množství pěny, která vydrží několik minut, což zpomaluje produkci a ztěžuje přesné měření viskozity.
Přidání ředidel, tvrdidel a barevných past během formulace zahrnuje dodatečné míchání, které zavádí vzduch do systému tvořícího film, který již může obsahovat nějaké strhávané bubliny z výroby.
Rozprašovací atomizace vytváří v mokrém filmu během nanášení značné turbulence. Vzduch je zachycen mezi kapičkami a uvnitř filmu, jak se tvoří. Pokud se tento vzduch během otevřené doby neodstraní, způsobí po vytvrzení dírky a krátery.
Při procesech potahování máčením je substrát vytahován přes povrch kapaliny – kontinuálně táhne vzduch proti formujícímu se filmu a vytváří pěnu na rozhraní vzduch-kapalina, která se musí rozbít předtím, než potažená část vstoupí do pece.
DH-2044: Modifikovaný polysiloxanový odpěňovač
DH-2044 je modifikovaný polysiloxanový odpěňovač vyvinutý pro použití v rozpouštědlových nátěrech a epoxidových systémech bez rozpouštědel. Jeho upravená struktura zajišťuje jak aktivní lámání pěny – protržení existujících pěnových buněk – tak trvalé potlačení pěny – což snižuje rychlost tvorby nové pěny během pokračujícího zpracování a aplikace.
- Pěna po smíchání přetrvává — zpomaluje produkci a prodlužuje dobu takt
- Zbytkové bublinky ve vlhkém filmu vytvářejí po vytvrzení dírky
- Povrchové krátery v místech prasknutí bublin snižují hladkost filmu
- Povrchy s máčenou vrstvou vykazují pruhy nebo texturu související s pěnou
- Plochost a vzhled filmu mezi šaržemi nekonzistentní
- Pěna prasklá při výrobě — rychlejší zpracování, přesná viskozita
- Potlačený přenos pěny do naneseného vlhkého filmu
- Méně dírek a kráterů — zlepšená kvalita povrchu filmu
- Efektivní v procesech máčení s nepřetržitým přívodem vzduchu
- Zlepšená rovinnost filmu a konzistence aplikace
Kompatibilita systému
| Rozpouštědlové nátěry | Primární aplikace — účinná v nátěrových systémech na bázi aromatických a alifatických rozpouštědel |
| Epoxid bez rozpouštědel | Speciálně hodnoceno pro epoxidové systémy s vysokým obsahem pevných látek bez obsahu rozpouštědel, kde je kontrola pěny náročná kvůli vyšší viskozitě |
| Výrobní fáze | Může být přidán během broušení nebo spouštění pro řešení pěny u zdroje |
| Fáze aplikace | Udržuje odpěňovací aktivitu během nanášení stříkáním a máčením |
V jaké fázi by měl být DH-2044 přidán – výroba nebo aplikace?
Pro maximální účinnost se nejlépe přidává během fáze mletí nebo spouštění, aby byl aktivní, když je přiváděno největší množství vzduchu. Druhý částečný přídavek ve fázi aplikační směsi může řešit případnou další pěnu z ředění a přidání tvrdidla.
Může při předávkování způsobit krátery?
Stejně jako všechny odpěňovače může nadměrné dávkování vést k lokalizovaným zónám s nízkým povrchovým napětím, které vytvářejí krátery. Standardním přístupem před potvrzením úrovně přídavku ve výrobě je vyhodnocení v doporučeném dávkovacím rozsahu s testem čerpání.
Je vhodný i pro vodní systémy?
DH-2044 je speciálně vyvinut pro rozpouštědlové a bezrozpouštědlové systémy. Pro aplikace na vodní bázi se doporučuje použít chemické složení odpěňovače kompatibilní s vodou, aby se předešlo problémům s kompatibilitou a stabilitou.
Pěna v rozpouštědlových nátěrech je zavedena v každé fázi od výroby až po aplikaci – a to, co zůstane v mokrém filmu, se stane trvalou vadou. DH-2044 řeší pěnu jak ve fázi výroby (lámání), tak ve fázi aplikace (potlačení), podporuje tvorbu čistšího filmu napříč procesy stříkání a máčení.