DH-7325 Promotor přitahování pro nerezovou ocel a obtížné kovové podklady

Obtížná adheze anorganického substrátu

Nerezová ocel, hliník, galvanicky pokovené povrchy a sklo sdílejí jednu charakteristiku, která je trvale hůře lakovatelná než uhlíková ocel: jejich povrchy jsou chemicky stabilní a mají nízkou energii, což je přesně to, co dělá cenné materiály – a právě to platí, že se povlaky zdráhají trvale vázat. Pasivní oxidové vrstvy na nerezové oceli a hliníku, hladké inertní galvanicky pokovených dílů a hydrofilní, ale málo reaktivní skla, to vše představuje stejný základní povrch na rozhraní povlaku.

Proč tyto substráty odolávají trvanlivé přilnavosti nátěru

Pasivní vrstva z nerezové oceli

Pasivní film oxidu chromitého, který reaguje z koroziert, je chemicky inhibiční a nízkoenergetický – tyto vlastnosti omezují vazebné reakce, na kterých závisí přilnavost povlaků. Mechanická abraze pomáhá, ale pasivní vrstva se při vystavení vzduchu rychle reformuje.

Povrch z oxidu hlinitého

Hliník téměř vytvoří hustou, stabilní vrstvu oxidu. Stejně jako nerezová ocel poskytuje tato vrstva ochranu proti korozi, ale působí jako bariéra mezi kovem a povlakem na rozhraní, kde se vytváří adheze.

Zinek a pozinkované povrchy

Na povrchu zinku se při expozici tvoří vrstvy zinečnatého a hlavně zinečnatého. Ty ovlivňují chemii povrchu jinak než oxid železa a nejsou vytvořeny podmínky, pro které standardní chemie přilnavosti povlaků často optimalizována.

Galvanizované povrchy

Chrom, nikl a zlacení jsou hladké, chemicky stabilní a mají velmi nízkou drsnost povrchu – minimalizují tak možnosti mechanického vzájemného spojení a chemické vazby pro aplikovaný povlak.

Skleněné povrchy

Sklo je hydrofilní a za správných podmínek může být chemicky reaktivní, ale standardní chemie přilnavosti organických povlaků není ze své podstaty optimalizována pro silikátový povrch bez specifických mezifázových činidel.

Proč to zvýšit obsah pryskyřice nebo teploty pečení úplně nevyřeší

Standardní na problémy s přilnavostí na obtížných substrátech – zvýšení obsahu pryskyřice, prodloužení doby vypalování nebo reakce zvýšení teploty – zlepšují objemové mechanické vlastnosti filmu a úplnost vytvrzení, ale nemění to, co se děje na rozhraní nátěr-substrát. Pokud rozhraní postrádá adekvátní místa chemické vazby nebo chemické substráty kompatibilní, žádná optimalizace objemového filmu nemůže kompenzovat slabou mezifázovou vazbu.

DH-7325: Promotor přilnavosti epoxidového polymeru na obtížné podklady

DH-7325 používá epoxidovou polymerní strukturu ke zlepšení vazby mezi povlakem a obtížnými anorganickými substráty – hliník, zinek, nerezová ocel, galvanicky pokovené povrchy a sklo. Funguje na rozhraní povlak-substrát, zlepšuje kompatibilitu rozhraní, která určuje pevnostní adhezi, odolnost a trvanlivost ochrany proti korozi.

Bez optimalizace rozhraní

Přilnavost závisí na fyzickém kontaktu s pasivními/inertními povrchy
Chemická odolnost je omezena slabým rozhraním
Odolnost proti korozi klesá rychle na vstupních bodech rozhraní
Ohebnost fólie a tažnost na rozhraní nedostačující pro tvarování
Krátká životnost na obtížných podkladech i přes dostatečnou kvalitu objemového filmu

S DH-7325

Chemie epoxidových polymerů zlepšuje vazbu na pasivní/inertní substráty
Zvýšená chemická odolnost včetně médií a ponoření do vody
Vylepšená ochrana proti korozi díky silnějšímu spojení na rozhraní
Lepší flexibilita a výkon při prodloužení zachovány napříč rozhraním
Vhodné jak pro pečení (amino, alkyd-amino), tak pro průmyslové 2K systémy

Výkonnostní příspěvky

Přilnavost k obtížným podkladům	Zlepšuje přilnavost k hliníku, zinku, nerezové oceli, galvanicky pokoveným povrchům a sklu na rozhraní povlak-substrát
Odolnost vůči chemikáliím a médiím	Silnější spojení rozhraní podporuje zvýšenou odolnost vůči chemické expozici a ponoření kapalin do kapalin
Ochrana proti korozi	Snížená propustnost rozhraní pro vlhkost a ionty zlepšuje odolnost proti korozi
Pružnost a prodloužení	Přispívá ke zlepšení ohebnosti filmu a výkonu pro prodloužení, podporuje tvarování a ohýbání po potažení
Stabilita skladování	Dobrá kompatibilita formulace s omezeným účinkem na skladovací stabilitu základního systému
Kompatibilita systému	Použitelné v alkyd-amino a akryl-amino vypalovacích systémech a středně/vysokoteplotních jedno- a dvousložkových průmyslových nátěrech

Často kladené otázky

Lze DH-7325 použít na všech pět typů substrátů současně ve výrobní lince na smíšené substráty?

Ano – jeho mechanismus pro zlepšení adheze funguje chemie na rozhraní, která je relevantní pro hliník, zinek, nerezovou ocel, galvanicky pokovené povrchy a sklo. V prostředí používaných substrátů může používat stejnou základní přilnavost, aniž by byla vyžadována samostatná optimalizace složení pro každý typ substrátu.

Nahrazuje nutnost předúpravy povrchu na obtížných podkladech?

DH-7325 zlepšuje přilnavost prostřednictvím složení, spíše doplňuje než nahrazuje předúpravu povrchu. Na obtížných podkladech za účasti ke konečnému výsledku přilnavosti jak chemie na rozhraní (prostřednictvím aditiva), tak stav povrchu (prostřednictvím předběžné úpravy) a oba zůstaly relevantní.

Je vhodný pro přímou aplikaci na kov bez základního nátěru?

Jeho zlepšení přilnavosti je použitelné jak ve vzorcích základního nátěru, tak ve složení vrchního nátěru přímo na kov. Pro aplikace vyžadující výkon jak přilnavost tak ochranu proti korozi, použití v základním systému obvykle poskytuje lepší než v samotném vrchním nátěru.

Ovlivní to lesk nebo barvu hotového nátěru?

Při normálních hladinách dávkování je DH-7325 formulován tak, aby se zlepšila významně adheze na rozhraní bez vlivu na vizuální vlastnosti vytvrzeného filmu. Pro potvrzení se doporučuje vyhodnocení čerpání na konkrétní formuli.

Klíčové s sebou

Odlupování barev na površích z nerezové oceli, hliníku, zinku a galvanicky pokovených povrchů je problém na rozhraní – pasivní nebo chemicky stabilní povrchy, díky nimž jsou tyto materiály užitečné, také omezují spojovací mechanismy, na které jsou povlaky závislé. Objemové úpravy pryskyřice a vytvrzování nedosahují rozhraní, kde problém vzniká.

DH-7325 využívá chemii epoxidových polymerů ke zlepšení vazby na rozhraní povlaku na pasivních a chemicky stabilních anorganických površích
Přispívá ke zlepšené adhezi, chemické odolnosti, ochraně proti korozi a pružnosti filmu
Kompatibilní s alkyd-amino, akryl-amino vypalovacími systémy a jedno- nebo dvousložkovými průmyslovými nátěry
Funguje společně s předúpravou povrchu, spíše než ji nahrazuje, poskytuje doplňkové zlepšení adheze na úrovni složení

Potahujete nerezovou ocel, hliník, galvanicky pokovené díly nebo sklo a máte problémy s přilnavostí nebo odolností proti korozi? Vyžádejte si technické údaje o promotoru přilnavosti DH-7325.