Test solným sprejem prošel – proč se na zákaznickém webu stále projevuje rez?

Testování v solné mlze se primárně používá k hodnocení schopnosti povlaku odolávat korozi, ale skutečné prostředí použití je často složitější – včetně neustále se měnící teploty a vlhkosti, střídání slunce a deště, dlouhodobého vystavení UV záření a účinků kyselých, alkalických médií nebo průmyslových znečišťujících látek. Tyto faktory působící společně mohou být závažnější než prostředí s jedinou solnou mlhou.

Ve skutečných provozních podmínkách mohou být kovové povrchy v dlouhodobém kontaktu s deštěm a kondenzátem, částicemi mořské soli, kyselým deštěm nebo chemickými médii a kontaminací prachem a usazeninami. Více korozních médií působících společně urychluje stárnutí povlaku a rychlost koroze substrátu.

I když samotný nátěr má dobrý výkon, pokud proces nanášení na místě vede k nedostatečné tloušťce filmu, nerovnoměrnému nátěru, neúplnému vytvrzení nebo chybějícímu pokrytí na okrajích a rozích – stávají se místy, kde se poprvé objeví koroze, což ovlivňuje celkovou životnost ochrany.

Pokud před nátěrem: odstranění rzi není úplné, povrch je znečištěný zbytkovým olejem, je přítomna kontaminace solí nebo je drsnost povrchu nevhodná – to vše snižuje pevnost spojení mezi nátěrem a substrátem, takže je pravděpodobnější, že se koroze začne šířit z rozhraní.

Některé obrobky ve skutečném použití mají snadno zóny svarů, štěrbinové struktury, ostré hrany a slepé rohy a místa, kde se hromadí voda. V těchto polohách se s větší pravděpodobností hromadí vlhkost a korozivní média – a jsou to také oblasti, kde je na poli nejpravděpodobnější koroze.

S prodlužující se dobou provozu: fólie postupně stárne, bariérová schopnost klesá a postupně se tvoří mikrotrhliny. Jakmile vlhkost, kyslík a ionty solí vstoupí do vnitřku nátěru, může se postupně vyvinout koroze.

Laboratorní testování obvykle zahrnuje kontrolované podmínky, standardizované panely vzorků a relativně jednoduché korozní faktory. Podmínky zákazníka v terénu musí čelit složitějším prostředím, delším servisním cyklům a více nekontrolovatelným faktorům. Proto stejný povlak, který prošel laboratorním testováním, neznamená, že dosáhne přesně stejné ochranné účinnosti ve všech skutečných provozních podmínkách.