Domů / Novinky / Novinky z oboru / Pigmenty se obtížně dispergují v epoxidových systémech? Výběr správného dispergačního prostředku je zásadní
Novinky z oboru
Epoxidové systémy Průmyslové nátěry Saze Organické pigmenty DH-6200
V epoxidových pryskyřicích a vysoce účinných průmyslových nátěrech mají saze a organické pigmenty velký specifický povrch a silnou tendenci k aglomeraci. Pokud je disperze nedostatečná, je ovlivněn nejen vývoj barvy, ale také se prodlužuje doba mletí, snižuje se efektivita výroby a je ohrožena stabilita barevné pasty při skladování. Výběr dispergačního činidla vhodného pro epoxidové systémy je proto důležitým krokem ke zlepšení účinnosti disperze pigmentu a kvality produktu.
Bez účinného dispergátoru
Saze a organické pigmenty se shlukují – obtížnost mletí je vysoká a výrobní cykly jsou dlouhé
Nedostatečný vývoj barvy — barva se zdá tmavá, síla tónování je nedostatečná
Špatná stabilita při skladování barevné pasty – opětovné zhrubnutí, usazení nebo oddělení po skladování
Omezená použitelnost složení – nedostatečná kompatibilita mezi různými systémy pryskyřic
S DH-6200
Zlepšené smáčení pigmentu a účinnost disperze – snížení doby broušení a zkrácení výrobních nákladů
Lepší vývoj barev — zlepšená síla tónování, jas barev a vizuální jednotnost
Stabilnější barevná pasta – snížená tendence k usazování, opětovnému hrubnutí a separaci
Široká kompatibilita složení napříč epoxidovými, polyolovými, nenasycenými pryskyřicemi a inkoustovými systémy
Proč delší broušení samo o sobě není řešením
Zvýšení doby mletí nebo mechanického smyku může do určité míry zlepšit disperzi, ale snadno zvyšuje spotřebu energie a výrobní náklady a zlepšení u sazí s velkým povrchem je často omezené. Naproti tomu použití smáčecího dispergačního činidla ke snížení aglomerace pigmentu a zlepšení účinnosti deflokulace je účinnější při zlepšování účinnosti mletí a stability barevné pasty.
DH-6200: Dispergační prostředek pro epoxidové systémy a průmyslové nátěry
DH-6200 je dispergační činidlo vhodné pro epoxidové systémy a různé průmyslové nátěry, použitelné pro broušení a dispergaci sazí, organických pigmentů a barevných past. Je vhodný pro polyether/polyesterpolyolové barevné pasty, nenasycené pryskyřičné barevné pasty a epoxidové systémy bez rozpouštědel. Je také široce použitelný v nátěrech na plasty, nátěry na dřevo, podlahové nátěry, spirálové nátěry a další průmyslové nátěrové systémy, stejně jako různé inkousty – zvláště vhodné pro systémy polyuretanových inkoustů na bázi alkoholu a vody.
Epoxidové systémy
Polyether/polyester polyolová barevná pasta, nenasycená pryskyřičná barevná pasta, epoxid bez rozpouštědel
Průmyslové nátěry
Plastové nátěry, nátěry na dřevo, podlahové nátěry, spirálové nátěry a další vysoce výkonné průmyslové systémy
Inkousty
Různé inkoustové systémy – zvláště vhodné pro složení polyuretanových inkoustů na bázi alkoholu a vody
Saze & Organics
Speciálně účinný pro saze s velkým povrchem a obtížně dispergovatelné organické pigmenty
Pro epoxidové systémy a vysoce výkonné průmyslové nátěry je vynikající disperze pigmentů důležitým základem pro dosažení kvalitních barevných past. Vhodný výběr dispergačního činidla nejen zlepšuje účinnost broušení a výkon při vývoji barev, ale také zlepšuje stabilitu při skladování barevné pasty – poskytuje spolehlivější disperzní řešení pro průmyslové nátěry a inkoustové systémy.
Často kladené otázky
Proč se saze obzvláště obtížně dispergují v epoxidových systémech?
Saze mají extrémně vysoký specifický povrch — typicky 20 až 1 500 m²/g v závislosti na jakosti — a silnou mezičásticovou van der Waalsovu přitažlivost díky tomuto velkému povrchu. Ve vysoce viskózním prostředí epoxidové báze často samotný mechanický smyk nestačí k rozbití a stabilizaci agregátů sazí. Dispergační činidlo, které se silně adsorbuje na povrchu sazí a poskytuje sterickou stabilizaci, je účinnější přístup.
Lze DH-6200 použít jak v části A, tak v části B dvousložkového epoxidového systému?
DH-6200 je typicky začleněn do složky obsahující pigment (část A) během fáze mletí barevné pasty. Zda je kompatibilní se složkou tužidla (část B), závisí na konkrétním systému — pokud je potřeba přidat na stranu tužidla dispergační činidlo, doporučujeme před použitím ve výrobě zkontrolovat kompatibilitu.
