Domů / Novinky / Novinky z oboru / Kovové substráty stále ztrácí barvu — ADP Adhesion Promoter zlepšuje lepení
Novinky z oboru
Průmyslové nátěry · Automobilové díly · Spotřebiče · Hardware · ADP
Vzhledem k tomu, že požadavky na kvalitu průmyslových povlaků neustále rostou, kovové substráty, jako je hliník, zinek, nerezová ocel a galvanicky pokovené díly, jsou široce používány v automobilových součástech, zařízeních, hardwaru a elektronických produktech. Tyto povrchy substrátu jsou však hladké a přilnavost je obtížná – pokud je spojení nátěru a substrátu nedostatečné, snadno dochází během následného zpracování nebo použití ke ztrátě barvy, praskání a dalším problémům, které ovlivňují vzhled produktu a životnost.
Pouze tradiční příprava povrchu
- Pískování, tryskání nebo chemická předúprava zvyšuje výrobní kroky a náklady
- Výsledky ovlivněné typem substrátu a podmínkami procesu
- Omezené zlepšení přilnavosti mezi vrstvami a trvanlivosti
- Nelze snadno řešit více typů substrátů v jednom pracovním postupu
S promotorem adheze ADP
- Zlepšuje lepení filmu na kov bez změny stávajícího výrobního procesu
- Současně zlepšuje flexibilitu, odolnost proti nárazu a odolnost proti otření rozpouštědlem
- Pomáhá snižovat teplotu pečení — podporuje energeticky účinnou výrobu
- Účinné na hliník, zinek, nerezovou ocel a galvanicky pokovené podklady
ADP: Promotor přilnavosti pro obtížné kovové substráty
ADP je promotor přilnavosti vhodný pro nátěrové systémy, který zlepšuje přilnavost filmu na hliník, zinek, nerezovou ocel a galvanicky pokovené obtížné kovové podklady. Zatímco zlepšuje přilnavost, produkt také zlepšuje tažnost filmu a odolnost proti nárazu – díky čemuž je povlak stabilnější pod vnější silou a je méně pravděpodobné, že praskne nebo se odloupne. ADP také zlepšuje odolnost filmu proti otření rozpouštědlem a pomáhá snižovat teplotu vypalování systému, podporuje energeticky účinnou výrobu a zlepšuje efektivitu aplikace.
Doporučený přídavek: 0,5 % – 1,5 % z celkové hmotnosti přípravku, nastavitelné podle požadavků systému.
| Přilnavost podkladu | Zlepšuje přilnavost filmu k hliníku, zinku, nerezové oceli a galvanicky pokoveným podkladům – snižuje ztráty barvy během provozu |
| Odolnost proti nárazu | Zvyšuje tažnost filmu a odolnost proti nárazu – povlak je stabilnější při působení vnější síly |
| Odolnost proti otěru rozpouštědlem | Zlepšuje odolnost proti otírání alkoholem a organickými rozpouštědly — zvyšuje spolehlivost používání |
| Teplota pečení | Pomáhá snižovat teplotu vytvrzování systému — podporuje energeticky účinnou výrobu |
| Kompatibilita systému | Vhodné pro amino vypalovací nátěry a 2K PU průmyslové nátěrové systémy |
U obtížných kovových podkladů, jako je hliník, zinek, nerezová ocel a galvanicky pokovené díly, samotné tradiční procesy často nestačí k dosažení jak adheze, tak komplexního výkonu filmu. Vhodným přidáním promotoru přilnavosti ADP lze zlepšit lepení filmu k podkladu, odolnost proti nárazu, odolnost proti otření rozpouštědlem a přizpůsobivost zpracování – poskytuje stabilnější a spolehlivější řešení pro průmyslové nátěry.
Často kladené otázky
Funguje ADP na všech uvedených kovových substrátech při stejném dávkování?
Doporučený rozsah dávkování 0,5 %–1,5 % pokrývá účinný rozsah napříč typickými typy substrátů. Optimální dávkování v tomto rozmezí se může lišit mezi typy substrátu a složením nátěru – doporučeným přístupem k potvrzení optimální úrovně přídavku před výrobou je zkušební vyhodnocení konkrétního substrátu a systému při postupně upravovaném dávkování.
Může ADP snížit teplotu pečení natolik, aby umožnila vytvrzování za studena nebo vytvrzování při pokojové teplotě?
ADP pomáhá snižovat teplotu pečení potřebnou v systémech pro pečení aminů a 2K PU – může snížit minimální vytvrzovací teplotu ve srovnání se stejným složením bez ADP, ale samo o sobě neumožňuje vytvrzování za studena nebo vytvrzování při pokojové teplotě. Rozsah snížení teploty závisí na konkrétním systému a měl by být potvrzen studií vytvrzení za cílových podmínek.
