Domů / Novinky / Novinky z oboru / Marine Coating Intaktní po aplikaci – Proč to po ponoření do mořské vody puchýře?
Novinky z oboru
1
Kompletní film neznamená stabilní dlouhodobou odolnost proti mořské vodě
Když byl právě dokončen námořní nátěr: povrch je souvislý a plochý, pokrytí filmem je dokončeno a počáteční adhezní výkon je dobrý. Tyto charakteristiky pouze naznačují, že povlak je krátkodobě v normálním stavu – nemohou plně odrážet ochrannou schopnost při dlouhodobém ponoření. Úplný film neznamená, že po delším kontaktu s mořskou vodou nedojde k tvorbě puchýřů.
2
Dlouhodobé působení mořské vody způsobuje pronikání vlhkosti
V prostředí mořské vody: vlhkost nepřetržitě přichází do styku s filmem, ionty solí nepřetržitě migrují do vnitřku povlaku a povlak je vystaven trvalým účinkům vlhkého tepla. Pokud je bariérová schopnost filmu nedostatečná, vlhkost může postupně vstupovat do vnitřku povlaku a difundovat směrem k rozhraní substrátu.
3
Koroze na rozhraní snadno způsobuje puchýře
Když vlhkost a ionty solí dosáhnou rozhraní mezi povlakem a kovovým substrátem: na kovovém povrchu může docházet ke korozním reakcím, postupně se hromadí korozní produkty a pevnost mezifázového spojení neustále klesá. Jak se vnitřní tlak zvyšuje, na povrchu filmu se mohou vyvinout puchýře a nadzvednutí.
4
Hustota filmu ovlivňuje dlouhodobou ochranu
Námořní ochranný povlak se stabilním výkonem obvykle vyžaduje: dobrou bariérovou schopnost, stabilní strukturu filmu a nízkou propustnost pro vodní páru. Pokud uvnitř nátěru existují mikropóry nebo je struktura nejednotná, mořská voda snadněji proniká do interiéru a urychluje stárnutí nátěru.
5
Ošetření podkladu také ovlivňuje životnost nátěru
Pokud má ocelový povrch námořních konstrukcí: nedostatečné odstranění rzi, zbytkovou sůl na povrchu, znečištění olejem nebo nevhodnou drsnost povrchu – to vše snižuje stabilitu spojení mezi nátěrem a substrátem, což zvyšuje pravděpodobnost vzniku puchýřů po delším ponoření.
6
Vícevrstvé ochranné systémy vyžadují dobrou shodu mezi vrstvami
Námořní ochrana obvykle používá vícevrstvý systém: antikorozní základní nátěr, mezinátěr a vrchní nátěr. Pokud je kompatibilita mezi různými nátěry nedostatečná, spojení mezi vrstvami je slabé nebo se stavy vytvrzení neshodují – po dlouhodobém působení mořské vody snadno dojde k porušení mezivrstvy.
7
Proč počáteční testování nevykazuje žádné problémy
Protože když byl povlak právě dokončen: struktura filmu ještě nebyla poškozena, proces koroze ještě nezačal a ochranná bariéra je stále neporušená. Ale jak dlouhodobé ponoření do mořské vody pokračuje: vlhkost nepřetržitě vstupuje do filmu, ionty solí působí nepřetržitě a defekty rozhraní se postupně zvětšují – latentní problémy se jen pomalu projevují jako puchýře a delaminace.
Shrnutí
Tvorba puchýřů mořského povlaku po delším ponoření do mořské vody je v zásadě kombinovaným výsledkem pronikání vlhkosti, působením solných iontů, mezifázové koroze a klesající ochranné schopnosti povlaku.
Kompletní fólie neznamená stabilní odolnost vůči mořské vodě
Vlhkost a ionty solí se postupně dostávají do vnitřku nátěru
Koroze na rozhraní způsobuje tvorbu puchýřů filmu
Hustota filmu ovlivňuje životnost ochrany
Ošetření substrátu určuje dlouhodobou stabilitu adheze
Vícevrstvé systémy vyžadují dobré přizpůsobení systému
Při analýze problémů s tvorbou puchýřů mořského povlaku je kromě zaměření na kvalitu aplikace nutné komplexně posoudit výkonnost filmu, úpravu substrátu, spojení mezi vrstvami a schopnost dlouhodobé odolnosti vůči mořské vodě.
Často kladené otázky
Předpovídá test solné mlhy výkon ponoření do mořské vody?
Testování v solné mlze a testování ponořením do mořské vody hodnotí různé aspekty odolnosti proti korozi. Solný sprej nanáší na povrch povlaku vlhkou slanou mlhu; kontinuální ponoření vystavuje celý povlak trvalému hydrostatickému tlaku a iontové difúzi. Povlak, který funguje dobře v solné mlze, se může chovat jinak za podmínek ponoření a oba typy zkoušek by měly být vyhodnoceny pro námořní aplikace.
Proč se v námořních konstrukcích nejprve tvoří puchýře svarové švy a okraje desek?
Svarové švy mají typicky vyšší zbytkové napětí ze svařovacího procesu, složitější povrchovou geometrii a potenciálně tenčí pokrytí filmem v profilu svaru. Okraje desky také mívají tenčí vrstvu filmu. Obě zóny mají sníženou bariérovou hmotu a vyšší místní napětí – což z nich dělá první místa, kde dochází k pronikání vlhkosti, mezifázovému napadení a tvorbě puchýřů před okolními oblastmi.
