Domů / Novinky / Novinky z oboru / Přilnavost inkoustu na štítcích Normální při tisku – proč se po zchlazení slévá?
Novinky z oboru
Štítky na potravinách · Balení nápojů · Denní chemické štítky · Lékařské štítky
Na etiketách potravin, nápojových obalech, každodenním tisku chemických etiket a lékařských etiket se setkáváme s oblíbeným vzorem: etiketa má normální přilnavost ihned po vytištění, všechny testy aktuálních požadavků – ale po potravinách v chladu nebo zmrazení se inkoust začne loupat, odlupovat nebo může být oddělen od podkladu i lehkého poškrábání.
Ve většině případů to není způsobeno samotným inkoustem. Problémem je kombinovaný výsledek vzájemného působení adhezního systému, charakteristika substrátu, změny prostředí a přizpůsobení.
1 · Přilnavost při okolní teplotě ≠ Stabilita při skladování v chladu
Po dokončení tisku: adheze inkoustu je normální, vzhled filmu je dokončen, testování při okolní teplotě splňuje požadavky. Ty však indikují pouze stabilní výkon za okolních podmínek – nemohou zaručit stejný účinek přilnavosti při vstupu do chladírenských nebo mrazírenských prostředí.
2 · Nízká teplota mění stav materiálu
Po vstupu do chladícího prostředí: teplota klesá, substrát se smršťuje a příslušně se mění i vrstva inkoustu. Pokud není změna rozměrů inkoustu a substrátu synchronizována, postupně se zvyšuje mezifázové napětí a adheze může klesat.
3 · Kondenzovaná voda diel přilnavost
Když jsou produkty odebírány z chladného prostředí, vodní pára ve vzduchu snadno tvoří kondenzaci na povrchu etikety. cyklům chlad-teplo: vlhkost přímo proniká rozhraním, místní pevnost spoje se snižuje a dlouhodobě je náchylnější k vytékání. Studené prostředí proto testuje nejen odolnost vůči nízkým teplotám, ale také odolnost proti vlhkosti.
4 · Různé materiály štítků se chovají odlišně
Běžné etiketovací materiály — PET, PP, PE, syntetický papír, natíraný papír — se liší povrchovou energií, rychlostí smrštění a odolností vůči nízkým teplotám. I při použití stejného inkoustu se může konečný výkon na různé substráty výrazně lišit.
5 · Inkoustový systém určuje odolnost při nízkých zahrnujících
Kromě substrátu je stejně důležitý inkoustový systém. Pokud je kompatibilita pryskyřice-substrát nedostatečná, adhezní systém je neúplný nebo je špatná flexibilita – pokles adheze a vylučování inkoustu je pravděpodobnější v prostředí s nízkou nízkou.
6 · Proč v pořádku dodávám, ale po ochlazení se zbavit?
Protože když produkt opustí továrnu: inkoust je vytvrzený, přilnavost v okolí je normální a vzhled nemá žádnou abnormalitu. Po skladování za studena, přepravě a cyklování za studena-teplo: materiály se neustále smršťují a roztahují, mezifázové napětí se neustále mění a adhezní výkon postupně klesá – postupně se odhalují skryté problémy.
Shrnutí
Vylučování inkoustu ze štítků po skladování v chladu je v zásadě výsledkem kombinace prostředí s nízkými a studenými teplými, cyklů studených teplých, vlastností substrátu a systému přilnavosti inkoustu, které působí společně. Při analýze úniku inkoustu při skladování za studena, kromě inkoustu samotného, také typ substrátu, adhezní systém, přizpůsobení aditiv a skutečné servisní prostředí – to vše potřebuje komplexní vyhodnocení, aby se zlepšila dlouhodobá stabilita štítků v chladném prostředí.
Průchod okolních onemocnění ≠ stabilita při skladování v chladu
Nízká teplota mění stav inkoustu a substrátu
Kondenzace oslabuje mezifázovou vazbu
Typ podkladu poskytnutá přilnavost za studena
Inkoust systém určuje odolnost při nízkých teplotách
Cyklistika za studena-teplo odhaluje latentní problémy s adhezí
Často kladené otázky
Existuje standardní test odolnosti štítkového inkoustu při přilnavosti při skladování v chladu?
V průmyslu se používá několik testovacích metod: testování adheze při skladování v chladu (odlupování nebo přímý řez po definované době skladování v chladu), cyklování tepelného šoku (vícenásobné rychlé přechody mezi chladem a okolí) a testování odolnosti proti kondenzaci (podrobení štítků podmínek kondenzace a okamžitého testování adheze). Specifická metoda a kritéria úspěšnosti by měla odpovídat skutečným podmínkám chladícího řetězce produktu a specifikace specifikace zákazníka.
Ovlivňuje úroveň vytvrzení inkoustu při skladování v chladu?
Ano výrazně. Nedostatečně vytvrzený inkoust má nižší hustotu zesíťování a kohezní než plně vytvrzený ekvivalent, čemuž pevnost je zranitelnější vůči kombinaci křehnutí při nízkých doplňcích a mezifázového napětí, které mimo jiné odebírá při skladování látek ze studena. Zajištění úplného vytvrzení před vystavením chladícímu řetězci je důležitým základním požadavkem, i když je složení jinak dobře přizpůsobeno výkonu při nízkém vybavení.
