Domů / Novinky / Novinky z oboru / Nelze snížit teplotu pečení? Rychlost reakce Crosslink může být nedostatečná
Novinky z oboru
Průmyslové vypalovací nátěry · Amino Baking · DH-7356N
V systémech průmyslového pečení, vypalování kovů a potahování svitků je pečení důležitou fází při tvorbě filmu. Po zahřátí se aminopryskyřice a pryskyřice obsahující hydroxylové skupiny zesíťují za vzniku stabilnější filmové struktury. To, zda je síťovací reakce dostatečná, přímo ovlivňuje tvrdost konečného filmu, odolnost proti vodě, odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti. Ale ve skutečné výrobě není teplota vypalování vždy vyšší, tím lepší – podmínky zařízení, rychlost výroby a tepelná odolnost substrátu představují omezení pro proces vytvrzování.
Příliš dlouhá doba pečení – ovlivňuje účinnost
Pokud je rychlost reakce systému pomalá, lze pro dosažení cílového výkonu prodloužit pouze dobu pečení, čímž se snadno prodlouží doba výrobního cyklu.
Výkon filmu po snížení teploty klesá
Při omezené teplotě vypalování může být zesíťování mezi pryskyřicemi nedostatečné, což se nakonec projeví jako nedostatečná tvrdost, odolnost proti vodě nebo chemická odolnost.
Tvrdost a trvanlivost filmu je obtížné dosáhnout
Pokud je hustota síťování nedostatečná, vnitřní struktura filmu je neúplná a výkon může vykazovat znatelné změny při vlhkosti, vlhkém prostředí nebo vnějším mechanickém působení.
Podmínky vytvrzování je obtížné sjednotit napříč různými systémy
Vodou ředitelné a rozpouštědlové nátěry mají různé složení. Různé kombinace pryskyřic vyžadují různé reakční podmínky a katalytický systém je třeba upravit pro konkrétní formulaci.
Proč zvýšení teploty pečení není vždy dobré řešení
Zvýšení teploty pečení znamená vyšší spotřebu energie a zatížení zařízení; některé substráty nebo kompozitní struktury nevydrží vysokou teplotu po dlouhou dobu. Navíc, pokud se teplota jednoduše zvýší bez zlepšení účinnosti reakce mezi pryskyřicemi, skutečné vytvrzení se nemusí zlepšit, jak se očekávalo. Úlohou kyselého katalyzátoru je urychlit zesíťování mezi aminopryskyřicí a pryskyřicí obsahující hydroxylové skupiny z hlediska reakční kinetiky, což umožňuje systému získat dobrý účinek vytvrzování za relativně omezených podmínek vypalování. Katalyzátor blokovaného typu může poskytovat katalytickou aktivitu spouštěnou teplotou – udržuje relativní stabilitu během skladování a působí během pečení.
DH-7356N: Katalyzátor blokované kyseliny sulfonové
DH-7356N je blokovaný katalyzátor na bázi kyseliny sulfonové, primárně používaný k podpoře zesíťování mezi aminopryskyřicemi a pryskyřicemi obsahujícími hydroxylové skupiny. Během pečení, jakmile teplota dosáhne vhodných podmínek, katalyzátor postupně začne působit, což pomáhá zlepšit účinnost zesíťování v systému – čímž se zkracuje čas potřebný k dosažení cílového stupně vytvrzení nebo se do určité míry snižuje požadavek na vytvrzovací teplotu.
Pro výkonnost filmu pomáhá dostatečné zesítění povlaku získat lepší tvrdost, lesk a odolnost proti vlhkosti a zároveň poskytuje určité zlepšení odolnosti proti korozi a mechanickému výkonu. DH-7356N lze použít ve vodou ředitelných a rozpouštědlových vypalovacích nátěrech, vhodných pro automobilové nátěry, nátěry na plechovky, spirálové nátěry, spirálové hliníkové nátěry, průmyslové vypalování a systémy na pečení kovů. Referenční dávka: 1 %–5 % z celkové formulace. Skutečná aplikace by měla být upravena na základě typu pryskyřice, poměru aminopryskyřice, teploty pečení a doby pečení.
Pomalá rychlost vytvrzování neznamená, že jediným řešením je zvýšení teploty nebo prodloužení doby. U systémů složených z aminopryskyřice a pryskyřice obsahující hydroxylové skupiny může dobře navržený katalyzátor dále zlepšit účinnost zesíťování, což umožňuje formulaci dosáhnout dobrého výkonu filmu za omezených podmínek vypalování. Blokovaný katalyzátor na bázi kyseliny sulfonové je vhodnější pro systémy, které potřebují vyvážit stabilitu při skladování a účinnost reakce při pečení.
Často kladené otázky
Jak se blokovaný kyselý katalyzátor liší od katalyzátoru volné kyseliny v systému vypalování?
Katalyzátor volné kyseliny je aktivní při teplotě okolí a začíná katalyzovat síťovací reakci ihned po smíchání – což může významně zkrátit dobu zpracovatelnosti a stabilitu při skladování a může způsobit předgelovatění povlaku během skladování. Blokovaný katalyzátor má svou kyselou funkční skupinu chemicky chráněnou, takže je neaktivní při teplotě okolí a uvolňuje aktivní kyselé druhy pouze tehdy, když se přípravek během pečení zahřeje na deblokační teplotu. To umožňuje mnohem lepší stabilitu při skladování a zároveň poskytuje katalytickou aktivitu tam, kde je to potřeba – během vytvrzování.
Lze DH-7356N použít v jednosložkových systémech na pečení vodou?
Ano – DH-7356N je specificky známý pro použití ve vodních i rozpouštědlových vypalovacích nátěrových systémech. Jeho blokovaná struktura je navržena tak, aby poskytovala stabilitu při skladování v jednosložkovém systému a zároveň uvolňovala katalytickou aktivitu během vytvrzování v peci. Stabilita při skladování by měla být potvrzena testováním na stařených vzorcích pro konkrétní formulaci na bázi vody, protože pH systému a další složky mohou časem ovlivnit stabilitu blokování.
